高橋金属株式会社

Parts Processing部品加工事業

部品加工事業

お客様の困りごとを、
要求以上の形で提案致します。

1940年に板金加工業として創業以来、プレス加工、金型の設計 · 製作、鈑金加工、パイプ加工などを中心に手がけてきた、金属塑性加工の老舗です。近年は、製品のアセンブリや OEM(相手先ブランドによる生産)による完成品も取り扱っており、OA機器、健康機器、船舶機器、農業機械、自動車関連などの大手メーカーが主な販売先です。

部品加工事業

事業紹介Service

プレス加工

プレス加工・金型製作

独自のプレス技術と一貫生産ラインを活用し、他社にはない加工方法を実現。板鍛造プレスと型内ネジ転造技術を組み合わせ、複雑な三次元形状を高精度に成形し、同時にねじ加工も行います。メッキ不要の鏡面加工技術で環境負荷を低減。金型の設計から製作、試験、量産まで自社対応し、VA・VE提案でコスト削減と品質向上を支援します。

鈑金加工

鈑金加工

多様な分野での鈑金加工に対応し、精密鈑金から大型筐体まで幅広く手掛けています。熟練作業者の溶接技術と溶接ロボットを駆使し、高品質な製品を提供。また、ステンレスやアルミなどの非鉄金属にも対応し、ファイバーレーザシステムで高精度かつ効率的な加工を実現しています。

パイプ加工

パイプ加工

多様な分野でパイプ加工を行い、径φ5~φ89.1まで対応可能です。鉄やステンレスなどの材料を用い、三次元曲げや端末加工技術を駆使し複雑な形状にも対応。熟練技術者が高品質な接合を行い、試作から量産まで柔軟に対応します。「ワンストップサービスPlus+」で設計から完成品まで一貫対応し、効率的かつ高精度な加工を提供します。

組立

組立

2000㎡の広さを持ち、医療機器や産業機械など多様な分野での組立実績があります。お客様との打ち合わせを通じ、最適な生産方法や工数削減を提案し、量産専用ラインと治具を活用して迅速で高品質な製品提供を実現。社内で鈑金、プレス、パイプ加工を行い、一括調達でコスト削減も図り、生産量に応じたセル・ライン生産方式を採用し効率化を図っています。

設備一覧

最先端設備で創る、高精度・高品質のものづくり

当社は、多種多様な最先端設備を揃え、精密かつ高品質な製品づくりを実現しています。鈑金加工機やプレスブレーキ、レーザ加工機など、A棟からD棟まで幅広い設備を配置し、それぞれの特性を活かした生産体制を構築。さらに、溶接ロボットやNCベンダー、ファイバーレーザ溶接装置などの自動化設備を活用し、効率的かつ安定した製造を可能にしています。最新の技術力と設備力で、お客様のニーズに応える多様な加工を提供し、品質・納期・コストの全てでご満足いただける製品をお届けします。

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製品事例

多様なニーズに応える、幅広い加工実績

当社は、自動車、食品機械、医療機器など、さまざまな業界に向けた鈑金加工、パイプ加工、プレス加工、溶接加工の豊富な実績を誇ります。最先端技術と充実した設備を活用し、複雑な形状や高精度を求められる製品にも柔軟に対応しています。本ページでは、これまでに手がけた加工品の一例を紹介。多様なニーズに応える高品質な製造力と、幅広い分野で培った経験をご覧いただけます。

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技術コラム

プロの視点で解説する、加工技術の秘密

当社が提供する技術コラムは、板金加工やパイプ加工、溶接技術を中心に、製造業の現場で役立つ情報を発信しています。最新技術の動向や設備の活用方法、加工精度を向上させる工夫など、専門的な内容をわかりやすく解説。これまでの実績や成功事例を交えながら、当社の技術力や取り組みを知っていただけるコラムとなっています。

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ワンストップサービスPlus+

一貫生産で価値を創造する、信頼のパートナー

高橋金属株式会社の「ワンストップサービスPlus+」は、設計から部品加工、組立、品質保証、運送まで一貫して対応するサービスです。これにより、外注管理工数の削減、輸送リードタイムの短縮、一括発注によるコストダウンを実現します。さらに、設計段階から参画し、最適な構想設計を支援。要求仕様を満たす量産を考慮した工法選定や、プレス・鈑金・パイプ・溶接加工の一貫対応を行います。試作から量産まで全工程に関わり、他社にはできないQCD(品質・コスト・納期)のメリットを提供します。これらの取り組みを通じて、お客様の事業価値、成長性、競争力、収益性の向上に貢献します。

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当社の強み

技術で挑む、品質で応える。未来を支える金属加工ソリューション

自社一貫体制によるOEM生産を強みに、プレス加工、溶接、工法提案を通じて顧客の課題解決に貢献します。豊富な技術力でVA・VE提案を行い、コスト削減や品質向上を実現するだけでなく、工法変換により生産工程の効率化を図り、リードタイムの短縮を提供しています。特に、自動車部品や精密機器業界で高い信頼を得ており、グローバル展開においても競争力を発揮。これにより、国内外の多様なニーズに応えることが可能です。

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工法変換技術

技術革新で未来を切り拓く、一歩先のものづくり

独自の工法変換技術を活用し、複数の加工工程を一体化することで製造リードタイムの大幅短縮を実現しています。例えば、従来60秒かかっていたギアの生産を6秒に短縮することが可能です。また、専用金型を必要とするプレス加工品を、レーザ加工や曲げ加工に工法変換することで、金型製作費や管理費用を削減し、大幅なコストダウンを達成しています。さらに、メッキ工程を削減し、耐久性や耐摩耗性に優れた鏡面加工を行うなど、品質向上と機能付加も実現しています。これらの取り組みにより、コスト削減、製造リードタイム短縮、品質向上を同時に達成し、お客様の多様なニーズに応えています。

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高度コア技術

革新技術で未来を創る、金属加工のプロフェッショナル

鈑金、プレス、パイプ、溶接加工、および解析技術の研究開発を通じて、コストダウンと高付加価値化を実現しています。主な高度コア技術には、鏡面プレス加工技術、型内ネジ転造加工技術、表面処理鋼板材接合技術、異材接合技術、板鍛造加工技術、オンザフライ溶接工法、シームトラッキング溶接工法、溶接熱歪解析技術、プレスFEM解析技術などがあります。これらの技術により、設計の自由度向上、品質改善、コスト削減、生産性向上、短納期化、機能付加など、多様な効果を提供し、お客様のニーズに応えています。

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受賞歴・知財情報

技術革新で未来を創る、信頼の高橋金属

高橋金属株式会社は、研究開発型企業として多くの先端技術を開発し、数々の受賞歴と知的財産を有しています。主な受賞歴には、2023年の「関西ものづくり新撰2023」選定や、2022年の「第57回機械振興賞 奨励賞」受賞などがあります。また、特許第6940054号「溶接装置及び溶接システム」など、多数の特許を取得し、技術力の高さを証明しています。

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その他コンテンツ

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